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循环流化床干法脱硫工艺
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    循环流化床干法脱硫工艺

    描述:循环流化床干法脱硫工艺是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。
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    循环流化床干法脱硫工艺 详细说明

    烟气循环流化床(CFB)干法脱硫工艺是在80年代中期开发的适用于燃煤电厂的一种新的干法脱硫工艺。它以循环流化床为原理,通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环,使得吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈,吸收剂内的传质过程强烈,固体物料在床内的停留时间长达30—60分钟,且运行温度可降至露点附近,从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率.在较低的Ca/S比(Ca/S=1.1~1.3)情况下,脱硫率可与石灰石湿法工艺相媲美,即大于90%。

    CFB工艺是一种适合我国国情的脱硫工艺。它既适用于新建机组的脱硫工程,也适用于现有机组脱硫的改造工程;既适用于燃用高硫煤的机组,更适用于我国大量的燃用中低硫煤的机组;既适用于中小型燃煤机组,也适用于大容量燃煤机组;而且在脱除SO2的同时,通过添加一定的催化剂,还能脱除氮氧化物。在今后几年内,我国将有一些电厂在100~300MW的现有机组脱硫改造工程中采用此项技术,预计CFB脱硫工艺在我国具有广阔的应用前景。

    (一)与传统的石灰石湿法工艺相比,CFB工艺具有以下主要特点:

    · 脱硫率高(Ca/S=1.1~1.5时,>90%),与湿法相接近;

    · 投资费用低,仅为湿法的l/2~2/3,运行费用和脱硫成本中等;

    · 系统简单,可靠性高,维修费用低。组成CFB脱硫系统的设备总台套数为100多台套,而湿式石膏法达250多台套; 占地面积小,适合现有机组的改造; 能源消耗低,如电耗、水耗等,仅为湿法工艺的一半;

    · 可脱除SO3、氯化物和氟化物,对烟囱的腐蚀较小,因此可以不采用烟气再热器,可以使用干烟囱设计,或对现有的烟囱不必进行防腐处理; 对锅炉负荷变化的适用性强,负荷跟踪特性好,启停方便, 可在30%负荷时投用,适用于可能的调峰机组;

    (二)系统构成及工艺流程图

    一木棋牌CFB脱硫工艺主要由吸收剂制备系统、吸收塔系统、吸收剂再循环系统、烟气及除尘器系统、副产品处置系统和仪表控制系统六个部分组成,其工艺流程见下图。


    (三)脱硫副产品的综合利用
    该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,在特殊情况下也可采用其它对二氧化硫气体有吸收能力的干粉或浆液作吸收剂。

    该工艺产生的脱硫副产品呈干粉状,其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似,主要是CaSO3,CaSO4以及未完全反应的吸收剂(Ca(OH)2)等构成。脱硫副产品中是否含有大量的飞灰,则取决于脱硫系统前是否安装了前级除尘器。脱硫副产品的处置方法也与喷雾干燥的副产品基本相同。该工艺的副产品在加水后会硬化,硬化后的屈服强度可达15~18N/mm2,压实密度为l.28g/cm2,而其渗透率则与黏土类似,约为3×10-11。由此可见该副产品的强度与混凝土接近,很适合作矿井回填、道路基础。如能进一步加以开发,可成为良好的建材工业的原料。在德国,该工艺的副产品己用于混凝上掺合料和高速公路两侧的隔音墙。
     

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